Торцевые уплотнения изготавливаются с учетом государственных и отраслевых стандартов (ГОСТы, ОСТы). Их применение способствует не только снижению риска появления протечек, но повышению эффективности работы оборудования, увеличению срока его безремонтной эксплуатации.
Согласно ГОСТу торцевые уплотнения должны использоваться для герметизации полости оборудования, работающего под давлением либо разрежением рабочей среды при вращении вала, проходящего через эту полость. Это насосы, мешалки, мотопомпы, смесители, центрифуги, компрессоры, реакторы, ротационные агрегаты.
Большинство комплектующих функционирует благодаря взаимодействию двух сопряженных поверхностей — пары трения. Комплект состоит из неподвижной и подвижной. Так как кольца находятся в постоянном непрерывном трении, они делаются из долговечных и износостойких материалов (карбида кремния, графита, керамики, нержавеющей стали). Материалы торцевых уплотнений подбираются с учетом требований ГОСТов к особенностям перекачивания конкретных рабочих сред.
Установленный на вал узел становится своеобразным барьером между окружающей средой и внутренней частью насоса. При этом отсутствие утечек достигается благодаря тому, что вращающаяся часть движется по сверхтонкой смазочной пленке толщиной около 0,00025 мм. Для дополнительной герметизации используют вторичные уплотняющие элементы: сильфоны, манжеты и другие детали, изготовленные преимущественно из эластомеров. Таким образом, риск попадания перекачиваемой среды в атмосферу минимизируется.
Для изготовления комплектующих используют разную техническую документацию, включая:
Отраслевые и государственные стандарты (ГОСТы, ОСТы) описывают:
Также в ГОСТах присутствуют подробные чертежи торцевых уплотнений разных типов и другая техническая информация.